La metodologia Lean per ridurre gli sprechi e snellire i processi

L'industria manifatturiera sta vivendo un periodo di profondi e rapidi cambiamenti: è necessario incrementare l'efficienza degli impianti, e contemporaneamente tagliare i costi di magazzino e di produzione, per poter essere competitivi sul mercato. "Flessibilità" e "affidabilità", a "costi" competitivi: questi sono i risultati che deve raggiungere il processo produttivo di qualsiasi azienda manifatturiera che miri all'eccellenza operativa. I responsabili delle attività operative devono ogni giorno combattere una loro personale battaglia contro sprechi e inefficienze al fine di rendere il loro prodotto competitivo e la loro azienda in grado di produrre utili. A tale scopo i sistemi organizzativi basati sulla Lean Production hanno rivoluzionato l'approccio della gestione della produzione. E' importante che il responsabile dell'unità produttiva abbia conoscenza delle nuove metodologie introdotte dai sistemi di produzione snella, comprendere come tali sistemi sono applicati e che risultati hanno dato. La Lean Production non necessariamente è rivolta solo alle grandi aziende, spesso anche i piccoli fornitori di componenti per l'industria, su sollecitazione dei clienti, hanno necessità di ottimizzare il proprio processo produttivo.

La proposta di corso di formazione è strutturata in moduli sia allo scopo di una migliore focalizzazione degli argo-menti, che possono essere considerati anche unità a sè stanti, sia per "customizzare" il percorso formativo secondo le necessità professionali e di tempo dei singoli partecipanti.

 

• Lean production 

Perché le aziende manifatturiere introducono la Lean Production. La situazione dell'industria. Aziende che 

hanno introdotto la Lean Production. Miglioramenti. Risultati concreti. Ulteriori vantaggi. L'obiettivo finale. Cosa è la Lean Production. Definizioni. I "7 kinds of waste".

 

• Strategia per una nuova competitività 

L'approccio tradizionale e l'approccio Lean: layout, team, VA e NVA. Pre-requisiti: visione, indicatori, obiettivi, ec-cesso capacità produttiva. Obiettivi: miglioramenti rapidi senza significativi investimenti, "customer oriented", flessibilità, affidabilità (qualità), cost reduction, sistemi "pull". Darsi delle priorità. Cambio di mentalità: "just do it". Try-storming. Analogia.

 

• Linee guida 

Come fare. Alcuni parametri. Simulazione in aula (lean game). La visione strutturata. Customer oriented flow. Pulling system. One-piece-flow. Bilanciamento. Schedulazione livellata.

 

• Strumenti 

Workshop Kaizen. Tecniche SMED. Poka Yoke. Il miglioramento continuo. Standardizzazione. Gestione "a vista". 5S. TPM. Sistemi "push" e sistemi "pull": il kanban. Process capability: verso 6 sigma. Analisi della "Root cause": 

metodi di problem solving.

 

• Mappatura del valore nel flusso produttivo 

Indice di valore. TOC. Organizzazione. Calcolo del Takt Time. Esercitazione. Dimensionamento di un kan-ban.

 

• Parte finale 

Barriere al cambiamento. Elemento di cambiamento. Casi aziendali. Punti deboli e punti forti. Bibliografia: 

commenti. Documenti: commenti.

Indicato per chi, avendo incarichi di responsabilità, desidera avere un panorama completo delle tecniche utilizzate dai sistemi di lean production e anche per chi, non volendo un approccio semplicemente teorico, desidera esaminare per la prima volta queste metodologie con particolare attenzione ai casi concreti ed alle applicazioni effettivamente realizzate con successo. Il corso è indirizzato quindi a: Direttori generali; Direttori Tecnici o di Stabilimento; Responsabili di produzione; Responsabili logistica; Direttori e responsabili delle Risorse Umane; Responsabili dei servizi tecnici; Responsabili dell'ingegneria di produzione.